硬質(zhì)合金棒材在傳統(tǒng)的磨削過程中，由于硬質(zhì)合金本身硬度高，熱導(dǎo)率小，磨削區(qū)域的熱量不能及時(shí)傳導(dǎo)出去，從而使得硬質(zhì)合金被磨削表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，并且溫升速度又特別快，引起熱變形，而硬質(zhì)合金在室溫下幾乎沒有塑性，其內(nèi)部組織處于應(yīng)力狀態(tài)，在以后的使用過程中，受到外來應(yīng)力的誘發(fā)，局部應(yīng)力超過硬質(zhì)合金本身強(qiáng)度極限，從而產(chǎn)生裂紋或開裂。

為了消除硬質(zhì)合金精磨棒材的表面的殘余應(yīng)力，深冷處理是一種重要可行的手段。下面，我們使用金屬深冷處理箱，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行深冷處理。

硬質(zhì)合金的深冷處理工藝：

處理設(shè)備：環(huán)儀儀器 金屬深冷處理箱

實(shí)施原理：

1.將硬質(zhì)合金棒材放入深冷處理箱內(nèi)，液氮輸入深冷處理箱內(nèi)對(duì)硬質(zhì)合金棒材進(jìn)行深冷處理，深冷處理時(shí)液氮雖然吸收大量的熱；

2.完成深冷處理后，進(jìn)入升溫處理階段，加熱器對(duì)深冷處理箱內(nèi)部進(jìn)行加熱，溫度逐漸升高，超過液氮沸點(diǎn)溫度（-196℃），液氮開始汽化成氣態(tài)，會(huì)產(chǎn)生大量氮?dú)?，深冷處理箱?nèi)的氮?dú)鈴妮敵龉艿琅懦觯獨(dú)饨?jīng)過過濾芯內(nèi)過濾。

3.過濾芯對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行過濾，祛除氮?dú)庵械拇罅侩s質(zhì)，保障氮?dú)獾募兌?，氮?dú)庠俳?jīng)過壓縮機(jī)、蒸發(fā)器使氮?dú)庵匦乱夯瘍?chǔ)存，可以繼續(xù)用于冷卻硬質(zhì)合金棒材。

深冷處理過程：

1.預(yù)處理：對(duì)磨削后硬質(zhì)合金棒材進(jìn)行表面預(yù)處理；

2.深冷處理：完成預(yù)處理后，將硬質(zhì)合金棒材放入深冷處理箱內(nèi)進(jìn)行深冷處理，在深冷處理時(shí)，液氮瓶將液氮輸入冷卻箱內(nèi)，降溫速率控制為3~6℃/min，深冷處理溫度為-160℃到-180℃，深冷處理保溫時(shí)間為10到16小時(shí)；

3.升溫處理：完成深冷處理后，進(jìn)入升溫處理，開啟加熱器，升溫過程中控制升溫速率2~4℃/min，回溫溫度50℃~80℃，回溫后保溫5~6小時(shí)；

4.冷卻處理：通過自然冷冷卻硬質(zhì)合金；

以上就是對(duì)硬質(zhì)合金的深冷處理過程，如有深冷處理疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。