強烈的脈沖壓力會沖擊液壓系統(tǒng)管路和密封件表面， 嚴重時造成重大安全事故。據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備質(zhì)量故障的 30%左右是由液壓系統(tǒng)的密封圈失效導(dǎo)致泄漏引起，維修更換液壓系統(tǒng)密封件，造成的維修費用以及停工造成的經(jīng)濟損失非常巨大。

因此，密封圈的脈沖試驗顯得非常重要。那么密封圈的脈沖疲勞試驗怎么做呢，下面為大家介紹一下。

密封圈脈沖試驗：

試驗設(shè)備：環(huán)儀儀器 高低溫疲勞脈沖測試臺

試驗過程：

(1) 密封圈安裝： 將O型橡膠密封圈與T型橡膠密封圈組合安裝在端蓋軸的凹槽內(nèi)，如下圖所示， 然后通過螺母將六個端蓋安裝在工裝件左右兩側(cè)。

(2) 工裝件安裝：將安裝好密封圈的工裝件放在高低溫箱內(nèi)的 T 型臺上，通過四個螺栓固定并采用管接頭與高壓軟管連接，如下圖所示。

(3) 充液排氣： 拆掉工裝件上方最后一個堵頭， 將系統(tǒng)壓力設(shè)置 20 Bar，電機轉(zhuǎn)速調(diào)至 800 r/min， 點擊系統(tǒng)設(shè)置模塊的容腔充液按鈕向增壓缸高壓腔、連接管道以及被試件容腔內(nèi)進行充油，當油液充滿經(jīng)工裝件上方油口流出少量油液后關(guān)閉電機， 然后安裝好堵頭。

(4) 初始化活塞桿位置、油液溫度、系統(tǒng)壓力：點擊系統(tǒng)設(shè)置模塊預(yù)充位按鈕，增壓缸緩慢充油推動活塞桿移動，當活塞桿位移達到 20 mm 時關(guān)閉電機；然后設(shè)置高低溫箱溫度為 135 ℃， 保溫 4 小時至工裝件容腔內(nèi)油液溫度達到 135 ℃穩(wěn)定不變。 最后設(shè)置溢流閥閥口開啟壓力為 170 Bar，電機轉(zhuǎn)速為 1500 r/min， 柱塞泵向系統(tǒng)管路及蓄能器充油，系統(tǒng)壓力升高至 170 Bar 并保持穩(wěn)定后進行試驗。

(5) 循環(huán)脈沖試驗： 在參數(shù)設(shè)置模塊中選擇高壓脈沖試驗?zāi)Ｊ?，然后進入實時控制界面選擇自動模式，設(shè)置液壓脈沖峰值壓力，谷值壓力，壓力上升時間，高壓保壓時間，壓力下降時間，谷值保壓時間，脈沖循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，最后點擊開始運行按鈕進行脈沖試驗，直至 20 萬次脈沖結(jié)束。

以上就是密封圈的脈沖疲勞試驗過程，如有試驗疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。