液壓系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，各種控制油液的閥門數(shù)量繁多，整套油路經(jīng)常處在高溫高壓狀態(tài)下，使用壽命也會受到影響，這些因素都會造成轉(zhuǎn)向助力軟管的老化、損壞。根據(jù)《SAE J188》、《GB/T 7939.3》等標(biāo)準的要求，轉(zhuǎn)向管需要在溫度壓力脈沖條件下完成試驗，來判斷可靠性。試驗需要使用轉(zhuǎn)向軟管高溫脈沖試驗裝置，下面，我們來看看相關(guān)試驗要求。

試驗設(shè)備：環(huán)儀儀器 轉(zhuǎn)向軟管高溫脈沖試驗裝置

試驗依據(jù)：

GB/T 7939.3-2023 液壓傳動連接 試驗方法 第3部分：軟管總成

試驗步驟：

1.應(yīng)使用30d之內(nèi)組裝軟管接頭的軟管總成進行此項試驗。

2.計算在試驗下的軟管的自由（暴露）長度（如下圖所示）。

a）軟管公稱內(nèi)徑不大于22mm:L1=π(r+d/2)+2d。

b）軟管公稱內(nèi)徑大于22mm:L2=0.5π(r+d/2)+2d。

式中：

L1--180°彎曲的自由長度；

L2--90°彎曲的自由長度；

r--最小彎曲半徑（在相關(guān)軟管標(biāo)準中確定）；

d--軟管外徑（測量值，d＜25mm除外）。

若d＜25mm，則軟管自由長度的公式中的2d項采用d=25mm，使軟管接頭末端與彎曲半徑起始點的軟管處于直線狀態(tài)。

實際的軟管自由長度與計算的軟管自由長度的偏差應(yīng)在0%~1%或0mm~8mm內(nèi)，取較大的偏差值。

3.把軟管總成連接到試驗裝置上。當(dāng)軟管總成公稱內(nèi)徑不大于22mm時，應(yīng)彎曲180°；大于22mm時，應(yīng)彎曲90°。

4.試驗油液應(yīng)符合ISO 3448中黏度等級ISO VG 46(在40C時，46mm2/s±4.6mm2/s)的要求，使其在軟管總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)，以保證溫度的一致性。

5.對軟管總成內(nèi)部施加脈沖壓力，對于高壓試驗，其頻率在0.5Hz~1.3Hz；對于低壓試驗，其頻率在0.2 Hz~1.0Hz。記錄試驗的頻率。

6.對于高壓試驗（大于2.5MPa），壓力循環(huán)應(yīng)在下圖所示的陰影區(qū)域內(nèi)；

對于低壓試驗（不大于2.5MPa），壓力循環(huán)應(yīng)在下圖所示的陰影區(qū)域內(nèi)，并使之盡可能接近圖示曲線。

7.根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范，確定脈沖壓力和試驗溫度。

8.根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品規(guī)范，確定脈沖試驗的持續(xù)時間（以脈沖循環(huán)總次數(shù)計）。

9.進行規(guī)定循環(huán)次數(shù)的試驗，或直至軟管總成失效。如果在完成最小循環(huán)次數(shù)之前停止試驗，在

重新開始試驗并達到規(guī)定的試驗溫度之前，軟管和軟管接頭結(jié)合處可能出現(xiàn)泄漏。若泄漏量小于ISO/TR11340中規(guī)定的4級泄漏，則不判定為軟管總成失效。應(yīng)根據(jù)ISO/TR11340中的分類來記錄泄漏情況。

10.在未完成所需的總脈沖次數(shù)之前，軟管總成應(yīng)不出現(xiàn)失效。

如有轉(zhuǎn)向軟管高溫脈沖試驗裝置的使用疑問，可以咨詢環(huán)儀儀器相關(guān)技術(shù)人員。